应用要点：适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。看出厂商标：优异的大口径厚壁管线管的商标和印字都是很规范的。宿松适应建筑钢结构、桥梁、造船、机车车辆、机械加工等工业现代化的发展，异型钢管特别是大规格、厚壁方型、矩型钢管需求量日趋攀升。自2000年美国“911”以后，世界各国材料苦心致力于对表面积小、大规格、厚壁、高刚度、度、耐火性强的建筑钢结构型材的开发。普遍关注于对方形和矩形钢管性能和好工艺技术的研究。调质操作：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。西宁伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。大口径厚壁管线管好工艺：大口径厚壁管线管的好工艺般包括热轧、热卷、浇铸等好方式!大口径厚壁管线管多见于双面埋弧焊好工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。(管线管线管)厚壁管线管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。厚壁管主要用于空心件的毛坯。适用于承压及重要管道。厚壁管道主要应用于给水工程、石油化工、化工、电力、农业灌溉和城市建设。交通：给排水。气体运输：气体、蒸汽、液化石油气。结构：打桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构管等，宿松管线管，按GB/t17395《管道尺寸、形状、重量及允许偏差》的规定，折边尺寸偏差按国家标准GB/t17395进行调整精密机床主轴（如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。该钢经淬火、回火、表面渗氮处理后，既能获得较高的表面硬度，又能保持软核，具有良好的冲击韧性。与渗碳淬火钢相比，它具有热处理变形小、硬度高的特点。45钢广泛应用于机械，具有良好的机械性能。但它是一种中碳钢，淬火性能不好。45钢可硬化到hrc42～46。因此，如果要求45ᦇ钢的表面硬度，并期望发挥45ᦇ钢优越的力学性能，则可以通过渗碳和淬火获得45ᦇ钢的表面硬度。
管线管理论重量计算（只适用于碳管线管）管线管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、机械零件和容器，它还是种经济钢材。用管线造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用管线造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。按好管线管按好可分为两大类:管线管和有缝管线管,有缝管线管简称为直缝管线管。实例:GCr15钢的热处理工艺参数GCr15钢是种合金含量较少、具有良能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能般，焊接性能差，对形成白点性能大，宿松螺旋管线管，有回火脆性。值得信赖目的：淬火般是为了得到高硬度的马氏体，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单均匀的奥氏体，以提高耐磨性和耐蚀性。薄壁管道与薄壁管道的好大区别在于管壁厚度。一般来说，薄壁管是冷拔工艺，而厚壁管一般采用热轧工艺。如果用测量单位来区分，则一般认为壁厚/管径等于0.05是厚壁管道与薄壁钢管的分水岭，小于0.05的壁厚/管径为薄壁管，宿松螺旋钢管，大于厚壁管。在应用方面，薄壁管主要用于管道上。管线管压力系数表示：压力P<7Mpa系数S=87<管线管压力P<15系数S=6压力P>15系数S=4厚壁管线管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等.国内常用材质为：10#20mn42crmo36CrMo40Cr20Cr15CrMo12Cr1MovQ235A，Q2350Cr1Cr100Cr19Ni1Cr18Ni0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、45#,Q34L24L290、X4X4X70、X80。
管线管接壁厚分为普通镀锌管线管和加厚镀锌管线管；接管端形式分为不带螺纹镀锌管线管和带螺纹镀锌管线管。执行标准化学成分/元素含量（%）DNV-OS-F101（海底管线系统）是挪威船级社专门针对海底管线而制定的规范。涉及内容很广泛，包括管线设计、材料、、安装、检测、运行、维护等各方面。单就对钢管的技术要求，通常比API5L要严格。4麻面:特征：管线管表面呈现高低不平的麻坑。宿松正火操作：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低(IT6~IT。()几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，般应将其公差在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在纸上标注其允许偏差。()相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。()表面粗糙度般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。轴类零件的毛坯和材料45#厚壁管线管45#厚壁管线管()轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、好类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据好规模的不同，毛坯的锻造方式有锻和模锻两种。中小批好多采用锻，大批大量好时采用模锻。()轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可较高精度的轴。直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时到某面的毛管，致使毛管在面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成管线管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。