化肥设备用高压管线管(GB79-200是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢管线管。工艺热轧、冷拔、热扩按好不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、管等。东港般低压流体输送用螺旋缝高频焊管线管(SY/T5039-200是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于般低压流体输送用螺旋缝高频焊管线管。桩用螺旋焊缝管线管(SY/T5768-200是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用管线管。工艺流程圆管坯→加热→穿孔→辊斜轧、连轧或→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记焊缝余高管线管壁厚不大于5mm时，焊缝余高不大于0mm;管线管壁厚大于5mm时，弯曲度公称外径不大于163mm的管线管，应平直或按供需双方协议规定的弯曲度指标;公称外径大于管端壁厚大于4mm的管线管，管端可加工坡口30°+5°0°，留根6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于5mm。大同直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，东港9711国标螺旋管，芯棒预穿时到某面的毛管，致使毛管在面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成管线管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。热加工和冷加工的区别：热轧是热加工，冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。主要用于输送石油、天然气的管线。
GB/t14976-200《流体输送用不锈钢管道》是用于输送流体的热轧（挤压、膨胀）和冷拔（轧制）不锈钢承压流体输送用螺旋缝高频焊管线管(SY/T5038-200是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊管线管。管线管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，管线管口径大，输送效率高，东港螺旋管线管，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。0Cr18Ni9Ti：奥氏体不锈钢，碳含量低于0.06%，般采用1050C左右固溶处理（即加热水冷），提高抗蚀能力。解读观察GB/t14976-200《流体输送用不锈钢管道》是用于输送流体的热轧（挤压、膨胀）和冷拔（轧制）不锈钢、GB/T14976-1994（流体输送用不锈管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。将精密管线管加热到定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温段时间，东港螺旋钢管，然后缓慢冷却，以消除各种精密管线管内应力的退火工艺。
折叠国内管件标准不健全、不配套管件标准应包括管件的型式参数标准与管件材料标准。但材料标准中或是规定不全，或是缺乏诸如汀货要求、检验及组批规则、质量证明等方面的质量技术要求。管件材料标准配套性差，往往从各自的立场、角度，而不是从压力管道整个标准出发来制订。工程中的选用，管材标准有，但无相应的锻件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准，没有考虑两者的差异，如焊接、拍片检验等规定。高品质火焰加热表面淬火操作：用氧－乙炔混合气体的火焰，到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。局部热处理：如果零件局部硬度要求较高，可采用感应加热等方法进行局部淬火处理。对于此类管道，应在纸上标明局部淬火处理的位置和局部硬度值。管道硬度试验应在指定区域进行。硬度测试仪可采用洛氏硬度计测定HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，可用表面洛氏硬度计测定hrn硬度值。其中数字表示屈服强度例：Q235B10#，20#，08F钢碳元素的平均万分之比。东港普通碳素钢电线套管（GB30-8是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的管线管。管线管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。伪劣厚壁管线管的内径尺寸波动较大。