电机启动时，偏心轮活动杆、连杆推拉轴、连杆传动驱动，使活动炉排在固定炉排上来回运动。往复行程般为30-70毫米，煤的运动方向是向下和向后的。电动机的启动和停止时间由时间继电器根据锅炉不同的负荷和煤质要求进行调节。锅炉是种能量转换设备。锅炉的能量输入包括化学能和燃料中的电能。锅炉以恒定的热能输出蒸汽、高温水或有机热载体。孟州当装置刚动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化阀门开关，阻汽排水。该焚烧发电厂采用水平布置倾斜顺推炉排炉技术，烟气净化系统采用半干法+活性炭、碳酸氢钠+干法的工艺。大理转运由所在市环卫部门负责，孟州锅炉及辅机配件，有专门的分拣与压缩处理站，每日约有1800吨的原生运送到厂区，从卸料大厅卸入池中储存，池的总容量足够6日焚烧所需的堆放，孟州锅炉炉排，池采用全密封结构，底部设池收集渗滤液净化处理。倾斜布置水平顺推炉排该型炉排的炉排片的推动方向为水平往复，炉排整体呈15°～20°倾斜布置。在炉排上的运动状况类似于倾斜逆推炉排，但相比之下，搅拌效果不如逆推炉排，不过水平炉排片的载荷较小，炉排片的使用寿命要长于逆推炉。水平顺推炉排过程中残渣从炉排间隙下漏较少，因此残渣混杂在中，些厂家在炉排上设切割破碎装置，以提高效率。在倾斜往复炉排的后部，有些炉排设有燃尽炉排（又称补燃炉排）。炉排上的灰基本上烧尽，然后将炉排翻过来，所有的灰都倒出来。由于炉排漏风严重，空气调节复杂，经常采用水封灰坑定期或连续排渣。
和轴承的温度应正常。炉排烧坏的原因及处理炉排烧坏原因：炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续；炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。处理：改造操作，推平堆煤；定期清渣清灰；改进压火操作技术。锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到州质量技术局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。安装要求采用富氧技术；空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是种新节能环保技术。近几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧作为种新兴的技术在世界各国蓬展。对于自然循环锅炉，考虑到其自补偿特性，燃煤的煤质参数波动不会引自然循环的故障。对于循环锅炉和超临界直流锅炉，孟州锅炉炉条，煤质参数的小幅度变化也不会其水循环稳定性，循环正常进行。对铸造件、主、从动炉排片、夹板、炉排长销、链轴、滚筒等附件，数量是否按清单，质量上有无断裂损坏，装配平面是否平整，毛刺是否打磨平，几何尺寸是否与纸要求相致，对较大型的铸件，如档渣铁（老鹰铁），支架钢结构的几何尺寸要逐个进行校对。传动轴是否变形。
锅炉的检验。锅炉每年进行次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验次，压力表每半年检定次，未经定期检验的安全附件不得使用。品质文件与炉膛相对量减少，增加了密封的可靠性。操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位值计算所得，未考虑燃料高位值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收。孟州耐热炉排片采用增重法研究了焚烧炉用炉排片RTCr28Ni15和RTCr18Ni4的960℃氧化动力学;XRSEM和EDS对这两种合金经960℃×100h后的氧化膜的微观形貌、横断面和组成进行了分析研究。结果表明：RTCr28Ni15和RTCr18Ni4的氧化动力学曲线均符合抛物线定律；在试验条件下，RTCr18Ni4表面没有形成保护性氧化膜，为弱抗氧化级，而RTCr28Ni15表面形成了保护性氧化膜，为完全抗氧化级，其抗氧化性明显优于。2炉排的种类炉排式焚烧炉是当前焚烧行业应用多的焚烧炉，国内近些年新建的焚烧厂中，其比例能占到7成左右。炉排炉的种类大致分为链条传动式、液压驱动往复式、滚动式。其中应用较多的是液压驱动的往复式炉排炉。链条炉排的安装：链条炉排安装时按下面的安装顺序进行。