其优点是：搅拌均匀，相比水平布置炉排的整体长度要短，投资较少。缺点是可能会成块滚落，效果相对略差由于投资较低、效果尚可而受到市场较大程度的认同，尤其在500吨及以上的大中型炉排炉中采用得也较多。往复炉排的结构形式有倾斜往复炉排、水平往复炉排和拉条往复炉排。乌兰浩特折叠倾斜往复式倾斜往复炉排结构倾斜往复炉排有两种,种是较普遍的般倾斜往复炉排,另种是近几年发展来的水冷往复炉排。2倾斜顺推往复列动式炉排倾斜顺推往复列动式炉排指过程中的运动方向与炉排运动方向相同，炉排整体前高后低，倾斜布置，工作原理如图2所示。天门倾斜布置水平顺推炉排该型炉排的炉排片的推动方向为水平往复，炉排整体呈15°～20°倾斜布置。在炉排上的运动状况类似于倾斜逆推炉排，但相比之下，搅拌效果不如逆推炉排，不过水平炉排片的载荷较小，炉排片的使用寿命要长于逆推炉。水平顺推炉排过程中残渣从炉排间隙下漏较少，因此残渣混杂在中，些厂家在炉排上设切割破碎装置，以提高效率。锅炉炉排厂是防止分段送风室之间串风，提高风室分段送风的功能。保康县统计锅炉炉排厂是防止炉排前后漏风，订货时，减少炉膛漏风量、降低风机电耗。锅炉中燃煤的量、挥发分降低，使着火不稳定，使煤粉燃尽时间延长，炉膛内的中心位置垂直向上移动。低NOx技术要求在主燃区的过量空气系数a＜0，这对着火稳定性不利，会使焦炭在过程形成的烟气中CO浓度升高，造成较多的气体不完全损失。可以增加器区域的卫燃带面积，以提高器区域的温度，从而保证稳定。
电机启动时，偏心轮活动杆、连杆推拉轴、连杆传动驱动，使活动炉排在固定炉排上来回运动。往复行程般为30-70毫米，煤的运动方向是向下和向后的。电动机的启动和停止时间由时间继电器根据锅炉不同的负荷和煤质要求进行调节。此外，本文还介绍了常用机械炉排焚烧炉的分类，详述了倾斜逆推往复式炉排、倾斜顺推往复行动式炉排、倾斜顺推往复列动式炉排、水平顺推往复式炉排、倾斜多级式炉排等常用机械炉排焚烧炉的工作原理和技术特点，并对其功能进行技术分析和对比，这有助于机械炉排式生活焚烧炉的设计、应用、研发和性能优化等。2倾斜顺推往复列动式炉排倾斜顺推往复列动式炉排指过程中的运动方向与炉排运动方向相同，炉排整体前高后低，倾斜布置，工作原理如图2所示。中间商采用燃料添加剂技术；在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；采用新燃料；采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。加煤方式:传统的加煤斗或多功能分层给煤机△、性能及优点无现有链条炉排的缺点、结构合理、工艺简单、重量轻或相当、成本低。水管架由排直管的两端焊接在集箱上。前后集箱分别由连接管和卷筒连接，形成循环回路。在水管架的管道之间嵌入蝶形铸铁格栅。炉排和管道表面涂有掺有硅酸钠的金属粉末。采用模块拧紧炉排，锅水在管道中流动，使蝶形铸铁炉排冷却。
和轴承的温度应正常。标准要求锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到州质量技术局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。炉排上煤燃烬时，炉排上灰渣也排尽，乌兰浩特锅炉炉排，清理老鹰铁上残留灰渣后，停止炉排转动。倾斜逆推式炉排炉排整体为倾斜布置，炉排片逆向推动。在炉排上依靠重力滚动前进，炉排片逆推使充分搅拌。乌兰浩特煤粉锅炉水循环动力燃煤的量降低、挥发分降低、水分提高、或者灰分提高，均导致过量空气系数提高，烟气量增加，炉膛烟气温度降低，水冷壁吸热量相对不足，自然循环水动力下降。反之，如果燃煤的量升高、挥发分提高、水分降低、或者灰分降低，都会使过量空气系数降低，烟气量减少，炉膛烟气温度提高，水冷壁吸热量相对过剩，自然循环水动力提高。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度般不低于180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低好成本，减少废气排放，节能环保举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下，乌兰浩特锅炉及辅机配件，下集箱与固定料腿设有节以保证密封。旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为年，年后每年的更换量不超过总重量的5%在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料，出口管延长进旋风分离器筒体定长度以阻止烟气短路。以上所用钢管材料均为20（GB3087－199无缝钢管。过热器本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，乌兰浩特锅炉风帽，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－199无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。省煤器省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道定的热推力和力矩。空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，流程布置，空气分别由次风机和次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为次风空气预热器，下面入口为次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×5的焊接钢成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而动，空气在管外横向冲刷，次风经过个行程入次风管，次风经个行程进入次风管。次风预热温度分别达到150℃。空预器设置安装测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证年运行不超过0.0长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。系统系统由室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉所需空气分别由次风机，次风机送出来的风经次风空气预热器预热后，由风室安装在水冷布风板上的风帽进入室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入室落煤口上方设置了播煤风。次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于调整和氮氧化物的排放。整个是在较高流化风速下进行，炉温在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥95％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上。