锅炉的主要工作原理是将工业好过程中燃料或废热释放的热能转移到容器内的水中，使水达到所需的温度或恒压蒸汽热力设备。“锅中锅炉”和“炉中锅炉”两部分同时进行。水进入锅炉后，由锅炉受热面在汽水系统中吸收的热量被输送到水中，使水在恒温恒压下加热成热水或蒸汽，供使用。在设备部分，燃料不断散量，高温烟气的热量传递到锅炉的受热面。燃料本身的温度逐渐降低，然后是烟囱。固定炉排与活动炉排列向交错布置，活动炉排列在前后往复运动的同时产生上下运动，炉排上的依靠自身重力和活动炉排列的往复运动对层产生的纵向推力及剪力不停地向倾斜方向，各炉排用高落差使产生混合搅拌，并在段固定炉排列设置了剪切刀，它不仅着充分搅拌的作用，任丘锅炉风帽，而且帮助助燃空气和充分，使完全。任丘此热源向前对流（因前段风小）炉排向上冲烟气动量小，后拱前冲烟气易进入前拱区及辐射区促进，向后则辐射加热维持区高温促进碳的。（降低大渣含碳量）2机械炉排式焚烧炉的缺点是投资成本高，由于活动炉排和固定炉排等关键部件由耐热合金钢，所以设备造价较高；是热损失大，由于速度慢，炉床的负荷小，所以炉子的体积较大，厂房面积增大，炉体的热损失增加；是热值要求高，在热值偏低的情况下，任丘锅炉及辅机配件，为了维持，保证余热锅炉蒸汽参数及符合环保要求，需要向炉内喷入燃油或燃气，使运行成本升高。舟山炉排片应能翻转自如，与链轮啮合应平稳，无挂偏或脱齿现象。为了性能和改进设计，锅炉经常要进行热平衡试验。由有效能直接计算锅炉热效率称为正平衡，由各种热损失反算锅炉热效率称为逆平衡。在考虑锅炉房的实际效益时，不仅要考虑锅炉的热效率，还要考虑锅炉辅机所消耗的能源。当单位质量或单位体积的燃料完成时，化学反应计算的空气需求量称为理论空气量。为了给炉内的燃料和氧气更多的机会，送入炉内的实际空气量总是大于理论空气量。虽然增加空气量可以减少不完全热损失，但废气的热损失会增加，这也会加剧硫氧化物的腐蚀和氮氧化物的形成。因此，应努力改进工艺，使炉内过剩空气系数小。其优点是炉排面积大，负荷调节能力强，漏渣率低，缺点是翻转搅拌能力差，大，投资高。
对于自然循环锅炉，考虑到其自补偿特性，燃煤的煤质参数波动不会引自然循环的故障。对于循环锅炉和超临界直流锅炉，煤质参数的小幅度变化也不会其水循环稳定性，循环正常进行。停止鼓风机，加强烟道通风后停止引风机。1机械炉排式焚烧炉技术现状机械炉排式焚烧发电技术具有处理量大、运行可靠度较高、处理周期短、减量化显著、无害化彻底以及可回收焚烧余热等优点，适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活。在全球已建的2300多座生活焚烧发电厂中，机械焚烧炉使用率在80%以上，是目前国内外城市生活焚烧发电处理的佳处理方式。制度高温区炉排由于长期与赤热煤层的关系，容易烧坏。煤间板及炉排轴承冷却装置应作通水，且无现象。次助燃风吸口设置在池上部，将池中的沼气、臭气，从炉排下灰斗处进风，经风管从炉排下方炉排缝隙间喷入，助燃同时作为炉排片风冷。部分进风经由炉膛炉壁再汇入次风，作为炉壁空冷，防止飞灰在炉壁上焦结。
该焚烧发电厂采用水平布置倾斜顺推炉排炉技术，烟气净化系统采用半干法+活性炭、碳酸氢钠+干法的工艺。建设为了与发电用大型锅炉相区别，把容量在65吨/时以下为工业好供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。链条炉是机械化程度较高的种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是种前饲式炉子，煤的过程是在移动中完成的，它的工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的和飞灰燃尽，可以采用"次风"。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另个缺点是金属耗量大。倒吊桶式蒸汽疏水阀适用于任何种不希望积液的工况，广泛安装于化工单位中的各种中、低压换热设备及管网，压力范围为0-0MPa，排液量范围为0-9t/h，抗水锤能力强，是压力频繁波动工况的首选型式。锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和项、项记录。任丘侧密封块铁与炉排的间隙应符合设计要求，防止卡住炉排及漏煤和漏风。锅炉尾部采用热管余热回收技术；余热是在定经济技术条件下，在能源设备中没有被的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等种。根据，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，任丘锅炉炉条，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另端，使排烟温度降至接近而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。水管架由排直管的两端焊接在集箱上。前后集箱分别由连接管和卷筒连接，形成循环回路。在水管架的管道之间嵌入蝶形铸铁格栅。炉排和管道表面涂有掺有硅酸钠的金属粉末。采用模块拧紧炉排，锅水在管道中流动，使蝶形铸铁炉排冷却。