将滚丝机操作面板的正反转开关向前转动，水泵是否正常工作。将配电盘的旋钮开关转到正极线，逆时针转动进料手柄，并转动主轴。(观察旋转方向，如果不正确，再次更换两根电源线)好部件是否正常。加工后的钢制锥螺纹头的锥度、齿形、节距必须与连接套的锥度、齿形、节距一致，并用配套量规检验合格。北京滚丝机是种多功能冷成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和系统，可使每个工作循环在手动、半自动和自动种方式中选择。将电气箱的翘板旋钮转到自动位置，此时，在时间继电器的下，正在运动的纱线卷绕锭子正在往复运动。张家界钢筋切割前应调直。滚丝机切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或偏斜。不允许气割。目前建筑市场上使用的钢筋连接，进行了不断的，研究，试验,综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率较低，大约分之不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率极低，般都不能做检测试验,只有套筒连接法能够做到合格率达到百分之百。由此可见使用钢筋套筒搭构的钢筋框架都分快捷有效的满足工程需求。如果采用剥肋滚压直螺纹工艺，应使用滚丝机。首先剥去肋骨，然后卷丝绸。虎钳夹和切削液完全循环后，开始拉进给手柄。当剥肋片与钢筋时，应将其松开，当片完全咬入钢筋时。加固后，向前拉手柄，当滚丝头自行前进5秒至10秒时，手柄松开，设备自行完成操作。当滚丝头反转向后移动时，手柄可以向后拉，剥肋完成。
采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。它可以用虎钳，切削液已经充分循环，然后可以转动进给手柄，使滚丝头进入滚丝。开始时，喂食应该缓慢而平稳。在滚压头进入的钢筋端后，滚压头自动进给并滚压钢丝，使手柄松开，设备自行完成操作。轧制到设定长度后，限位开关断电，设备自动停止并延时反转，螺纹钢筋退出轧制头，进给手柄转回，减速机退回到原先位置并停止。然后取下虎钳，取出钢筋，完成螺纹加工。钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒、套筒灌浆等。现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能好。接头处弯折度要小于等于40度;在哪里？锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95。的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，杰出的个问题就是螺距单从直径16～40mm钢筋选用螺距都为5mm，而5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多好单位自称到达钢筋母材规范强度，是了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另根钢筋端头螺纹，北京钢筋滚丝机，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母车反丝滚丝轮内的垫片顺序安装反了纽扣开关拨向上开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝;
拆下前轴盖的实心螺钉，然后拆下轴盖(查看偏心套标记孔是否在里面，如果不在，拆下后轴盖的偏心套定位螺钉，旋转偏心套，使偏心套标记孔都在圆周内，然后安装偏心套螺钉)。面向滚丝头，以任意根偏心轴为始轴，顺时针依次安装滚丝轮3(车轮标记在外侧)，然后安装前轴盖。首页推荐提高轧机的轻量化程度，应用科学的磨合技术，可以提高轴承的疲劳磨损能力。滚丝轮在正式施工前尚应进行现场条件下的连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，北京变径套筒，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范，JGJ109要求。北京φφ40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒钢筋要摆放好，不要随便放置，如果随便放置的话，人在走动的时候，可能会被钢筋绊倒发生危险。这种连接的优点如下：