固定盖定位方法：采用过盈配合轴承外圈安装时，通常使外圈一侧靠在轴承座上的台肩上，上海NSK进口轴承，另一侧用固定盖固定。在某些情况下，固定盖及其固定螺钉会影响轴承的形状和性能。如果轴承座与螺孔之间的壁厚过小，或螺钉拧得过紧，则可能导致外圈滚道变形。轻型ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损坏。双列圆柱滚子轴承这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W3NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W3NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：，与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。上海将轴承—轴组装入座孔。加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承—轴组装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。良好的，选择黏度适合的脂，并严格填脂量。般注脂量占轴承空间的15%～25%。陕西另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使发生振动和噪声。深沟球轴承该类轴承般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。对振动噪声的影响轴承试验中心的试验结果表明：清洁度严重影响轴承的振动水平，尤其是高频带的振动更为显著。
软点由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。与一般主轴轴承部件不同，电主轴轴承的突出问题是内置高速电机的问题。由于电机安装在主轴轴承的两个支承轴承上，电机的工作精度将直接影响主轴轴承的工作精度，即主轴轴承的工作精度。解决方案是在电机定子外加上带螺旋槽的铝冷却套。机床工作时，冷却油水在螺旋槽内连续流动，以便及时带走电机的热量。根据电动机产生的热量，可以计算确定冷却油水的流量。采用新材料。比如采用陶瓷材料做滚动体，陶瓷球轴承与钢球角球轴承相比，在高速回转时，滚珠与滚道间的滚动和摩擦减小，量降低。以客为尊切削磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相时，由于面积较小，单位面积上的受力较大，在定压力作用下，磨石先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，些新的锋利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。轴承烧伤烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因般是不足、油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。刚度和抗振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有地提高主轴系统的刚度。
：为内圈面发生的结果。多为轴承配合面上出现间隙，导致两配合面圆周方向发生相对，使配合面上产生磨损。发生的配合面上呈现镜面状的光亮色或暗淡色，部位与零件原表面有明显区别。质量管理内圈、外圈允许径向跳动和轴向跳动允许内圈径向跳动允许外径倾斜允许变动量推力轴承滚道厚度允许偏差圆锥孔和允许变动量精密轴承定位固定轴承锁紧螺母定位方法：当采用过盈配合轴承内圈安装，通常使内圈一侧靠在轴肩上，另一侧一般用锁紧螺母固定（KMT或KMTA系列）。带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，上海原装进口轴承FAG，通常用锁紧螺母固定在轴上。精密轴承轴承的检修和判断为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后，精心滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。轴承的辗轧声及其辗轧声是圆柱滚子轴承在所有场合都可能发生的刺耳的金属摩擦声，大多发生在脂的较大型号轴承中，而在基油性能劣化的脂中更易发生，在油时几乎不发生。此外，上海FAG进口轴承，在冬季时较易发生，当承受纯径向负荷时，在径向游隙大的场合容易发生，并且随型号大小的不同，在某定的转速范围内容易发生，既会连续发生又会间歇出现。上海轴向载荷样本中双向推力角球轴承可以承受两个方向的轴向载荷。对于采用大型轴承或较重的轴向载荷时，建议采用单向推力球轴承或推力圆柱滚子轴承。根据多年实战经验总结出，减小轴承量的主要措施有：适当减小滚动体的直径。减小滚动体直径可以减小离心力和陀螺力矩，从而减小摩擦，减少量。操作环境清洁，操作自动简便，属无公害、无污染的清洁热处理。