循环式的优点是可以减少摩擦并吸收主轴组件的部分热量。脱气作用，提高被处理工件的力学性能和使用寿命因为钢铁在冶炼时会吸气（HNCO等），从而产生微小气孔和氢脆，用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉，使工件表面清洁光亮，不易发生氢脆。且因表面质量得到改善，工件耐磨性提高，其使用寿命可以提高30%～120%。延边填充前的确认事项确认轴承内部没有残余异物。建议对于高速主轴用轴承，延边NSK进口轴承，应先清洗、脱脂，再填充脂。好的应用时，也建议先清除附着在轴承内部的防锈油。异常剥落：异常剥落多发生于轴承使用中期甚至是早期，与疲劳剥落形成原因相比，异常剥落多是由于安装不当、不良、选型和预载荷不当及承受载荷过大等因素引。分析此类剥落形成原因可获得机床整体信息。下面介绍几种常见的异常剥落。新乡阶梯套筒定位：另一种轴承轴向定位是采用阶梯套筒。这些套筒适用于精密轴承配置，与螺纹锁紧螺母相比，跳动更小，精度更高。步进轴套通常用于超高速主轴，传统的锁紧装置无法提供足够的精度。刚度和抗振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有地提高主轴系统的刚度。总的来说，机床主轴轴承的使用寿命与3个因素有关系，是轴承本身的质量。是使用环境。是安装、安装及接线数控机床可热电阻、多通道数字仪表及PLC系统的结合，来实现主轴轴承温度的检测。在主轴前、中、后轴承处，安装4个热电阻。PLC系统采集4个测量点的温度，来监测不同位置处轴承温升情况。
寿命及承载能力：对般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或切削机床，应先考虑轴承的承载能力。数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之。轴承安装配合正常，充分，原来对油未进入机床主轴轴承的上半部的怀疑被排除。但所有内圈沟道都有压痕或压坑或有表面龟裂型疲劳剥落，而不是次表层剥落型，供油充分时不致发生此种现象。怎么样机床主轴轴承内圈移动这种适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母套筒推动内圈在锥形轴颈上作轴向移动，使内圈变形，在滚道上产生过盈，从而达到预紧的目的。有几种移动轴承内圈的预紧形式，有些轴承结构简单，但预紧量不易，常用于轻载机床轴承部件。用右螺母内圈的移动量，易于预紧量。在轴承凸缘上均布数个螺钉以调整内圈的移动量，调整方便，但是用几个螺钉调整，易使垫圈歪斜。将轴承右的垫圈做成两个半环，可以径向取出，修磨其厚度可预紧量的大小，调整精度较高。调整螺母般采用细牙螺纹，便于微量调整，而且在调好后要锁紧防松。径向载荷样本中的双列圆柱滚子轴承内圈没有挡边，只能承受径向载荷，角球轴承和圆锥滚子轴承能够承受径向与轴向联合载荷。油滴痕迹法取张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手有阻涩感，延边FAG进口轴承，则说明油里面杂质已很多，好的油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈痕迹。
隔套定位方法：轴承环之间或轴承环与相邻零件之间用隔套或隔环更换整体轴肩或轴承座肩，方便。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。强烈推荐油-气是种新型的、较为理想的方式，它分配阀对所需的不同部位，按照其实际需要，定时(间歇)、定量(佳微量)地供给油-气混合物。使轴承总是形成良好的条件，油-气的压缩空气同时兼具冷却作用，因而可使主轴轴承Dn值更高，可达2×106。油-气对油、压缩空气、供油管路设计具有严格的技术要求，其调试参数(流量、时间间隔、压缩空气压力等)现在并无成熟的理论或定量确定，调试比较麻烦轴承在运转过程中，为了更好的性能使用，般会采用脂进行轴承，可以降低轴承运转摩擦度和温度的升高，如果脂是变质的，不仅不到相关的作用，反而对轴承的使用更加不利。在精洗槽中，将轴承轻轻转动来进行清洗。精洗槽内清洗油必须经常保持清洁。轴承选型与配置的依据是主轴系统受力性及主轴技术指标要求。轴承选型与配置实际上是根据技术指标，在刚度要求、转速要求、负载大小、主轴结构设计对空间要求中求得平衡来进行轴承选型与配置。延边刚度轴承的刚度是在载荷作用下，变形大小的性。由于滚动体与滚道状况不同，滚子轴承的刚度比球轴承大。轴承可以预紧来增加主轴的刚度。长时间工作轴承会温度过高在运转时，安装轴承的部位允许有定的温度，当用手外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。主轴轴承发烫原因分析及解决：装配轴承不合理原因分析：装配轴承时偏斜，导致轴承内外圈边沿不在同平面上，盖合不平，造成轴承解决：平稳装配，延边FAG轴承，保证轴承装配精度缺油和加油过多原因分析：轴承长期运转，内部的油逐渐减少，以至油不够，增加摩擦。轴承缺油时“擦擦”声和轻微的“骨碌”声，引的现象，如发现得早，加油后即可改善，如缺油时间较长，轴承可能损坏。加入新油时，油脂加至轴承分之为好。油过多，使轴承室温度高，油受热而解决：注油量要合理，经常，以防止缺油或加油过多，并油的质量，切忌有硬的杂质过紧或联轴器装置不平原因分析：过紧和联轴器装置不平，这两种原因都是增加轴承的负荷而。如果空转时轴承不，带负荷时温度增加很多必须调整和校联轴器。因为在正常的情况下空转时不的轴承带负荷转动时也不会。另外装置不平衡、没有校准、转动时振动、振动剧烈时轴承也会。