在第二阶段，浮动芯管磨机处于全盛时期低合金无缝钢管疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。保定无缝钢管外部执行标准为gb70，内部执行标准为GB/t1591-94。热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、厚壁无缝钢管、顶管结构用不锈无缝钢管（GB/T14975-200是用于般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。黄冈冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-8是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加厚壁无缝钢管按材质分类管的材质为10#、20#、35#、45#称为普通管，合金管。含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为D等。其中B级通常称16Mn无缝钢管的化学成分：C：0.12~0.20；Mn:20~60；Si:0.20~0.5抗拉强度：470~660牛/平方毫米；屈服强度：275~345牛/平方毫米；伸长率：21%。类同于Q345B的命名。
化肥设备用高压无缝钢管（GB79-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构和合金无缝钢管。类同于Q345B的命名。另外，根据用户需要，车丝管般均配有管接头交货。价格公道流体输送用无缝钢管（GB/T8163-200是用于输送水、油、气等流体的般无缝钢管。16Mn无缝钢管和普通管分别适用于的地方：管是分冷拔和热扎。低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-200是用于各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
无缝钢管因其工艺不同，又分为热轧（）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。改革伪劣管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前道的压下量偏大，保定冷拉管，这种螺纹的强度大大降，而且也不符合螺纹外形尺寸的标准。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。35CrMo是合金结构钢（合金调质钢）的规格编号，该钢材主要用于承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，保定42crmo无缝钢管，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有类回火脆性，保定16mn无缝钢管，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。舞钢好执行标准：GB/T11251-200舞钢企业标准、军工标准、交货状态：正火或正火+回火、调质。用于承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管（温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质）等；还可代替40CrNi用于高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴（直径小于500MM）等；工艺上的设备材料、管材、焊材等等。强度是指Q195焊接无缝钢管在静载荷（适当的塑性变形或断裂）下的功能。因为荷载的作用形式包括拉伸、收缩、弯曲、剪切等，因为强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗折强度、抗剪强度等。各种力量之间往往有明确的联系。在正常使用中，抗拉强度通常用作基本强度计。保定厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、厚壁无缝钢管、顶管管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)好标准分类无缝钢管按好标准分为：国标无缝钢管、日标无缝钢管、英标无缝钢管、美标无缝钢管、欧标无缝钢管和非标无缝钢管。冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-8是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工般的无缝钢管的好工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的好流程般要比热轧要复杂，管坯首先要进行辊连轧，后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机工艺流程卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装厚壁工业管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验管（Steelpipe）好技术的发展开始于自行车业的兴、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的，第次世界大战后火电锅炉的，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着管工业在品种、产量和质量上的发展。