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设计顶头的前提是，下列参数已知：—管坯直径：DB—毛管直径：DH—毛管壁厚：SH—轧辊喂入角：γ计算如下：确定穿孔段：计算公式为：穿孔段长度LR：穿孔段圆弧半径：确定段LGT2段的作用是均匀壁厚，它的长度至少保证5个毛管螺距并加上安全系数。计算公式为：端直径即顶头直径的确定公式是：式中：SF—系数，2～5CH—毛管内径与顶头的间隙量。延伸系数延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大，在同壁厚下，延伸系数愈大。随着锥形辊无缝方管的的广泛使用，以180机组为例，穿孔毛管的小壁厚可以达到8mm。山西

无缝管般规格：外径在（3mm-42mm）之间的大家习惯称之为无缝管、因为他的直径比较的小。壁厚在（0.8mm-12mm）其实还可以分为：无缝方管、薄壁无缝管。结构用无缝方管（GB/T8162-199是用于般结构和机械结构的无缝方管。平凉无缝方管的功能指数分析-塑性方管的力学功能。基本理论部分3穿孔过程的个阶段指的是什么?所谓孔型固定，是指对于同种不同壁厚的管坯，其辊距、无缝方管距离、进给角、堵头前伸长度不发生变化，且堵头直径可好出不同壁厚的管材。这种的优点是调整简单。除实际轧制参数外，还应在管坯咬口点和毛坯铸造点测量辊距，其中辊距值等于管坯和毛坯的热直径。由于设定参数不变，不同壁厚管材的缩径率和堵头前缩径率也相同。滚子的磨损点相同，咬合处磨损集中。在后期使用滚子时，只有改变进给角度，才能提高咬入效果。另种调整称为孔型变换型，即在同道次中，同道次好不同壁厚的毛细管时，不仅堵塞器的直径发生变化，而且其它设定参数也发生变化。变化规律是薄壁管采用大的突出量和大的缩径率，而厚壁毛细管采用小的突出量和小的缩径率，两者之间的无缝方管距离变化范围在1mm左右。在这种设置中，认为随着壁厚的增加，坯料咬入容易，需要较小的缩径率。随着壁厚的增加，毛细管的内逐渐减小。因此，在保证咬合的前提下，减小塞子的伸出量，保证毛细管的外径。这种调整的依据是：当管坯变形不同（壁厚不同）时，管坯的缩径率应不同。另外，随着壁厚的增加，管坯咬入点逐渐接近轧制带，轧辊磨损更均匀，使用寿命内无咬入现象较少。相对而言，后者更为合理。锥辊无缝方管好的毛细管厚度小，可达8mm，壁厚精度的绝对值在1mm以内。

无缝方管好标准分类方管按好标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。

各种状态的钢管的性能和般的适用如下：冷加工/硬（BK）的钢管是正常或大变形量的成品道次冷加工好的，不进行热处理，具有高尺寸精度和高的抗拉强度、低的延伸系数。般用于摩托车零件，如减震器滑柱。基本理论部分3穿孔过程的个阶段指的是什么?真诚服务穿孔工序在现代钢管好中的作用?无缝方管好工艺分类无缝方管按好工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、无缝方管、焊接方管。低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-199也称镀锌电焊钢管，山西仓库货架钢格栅，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等般较低压力流体或好用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

顶头按冷却方式来分，有内水冷、内外水冷、不水冷顶头（穿孔过程和待轧时间内都不冷却，主要指好合金钢用的钼基顶头）按顶头和顶杆的连接方式来分，有连接和用连接头连接顶头。安全卫生式中VD=D*&PI；*n/60中，n分别代表辊子和导板的直径和速度，&gamma；-5无缝方管的调整有两种调整方式，种是固定孔型，山西直角方管，山西Q345E方管，主要用于筒形辊无缝方管；另种是孔型变换型，主要用于圆锥无缝方管。

般无缝方管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。无缝方管的间距调整，般由电机、蜗轮蜗杆组成，驱动无缝方管装置的底座并配以消除间隙的平衡装置；无缝方管的高度调整，因孔型封闭的要求，左右无缝方管的高度不同，调整的方式有垫片调整即直接在无缝方管下面加垫片和楔块调整调整即楔块并配以平衡装置。山西顶头直径，般情况下直径越大寿命越高。塑性硬度疲劳低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-199也称般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等般较低压力流体和好用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。升降辊的作用是穿孔前支持顶杆的前行到轧制等待位，穿孔结束后将顶杆上的毛管往后输送，同时也支持顶杆和毛管的作用。个穿孔过程中有个位置即顶杆位、毛管位和下降位。升降辊道多有6～7个辊组成，间隔的布置在辊定心装置之间。