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电炉:(a)电弧炉；(b)电渣炉；(c)感应炉；(d)真空自耗炉；(e)电子束炉。概述的热处理的热处理是指在固态下对进行不同的加热、保温、冷却来改变的结构，从而获得所需要性能的种工艺。的热处理路线，如所示：的热处理分类1根据工艺来分1整体热处理退火、正火、淬火、回火；2表面热处理火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等；3化学热处理渗碳、渗氮、渗其它元素等。严格地说，是含碳量在0.021811[1]之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量般不超过7。的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性并介绍：碳存在于所有的材，是重要的硬化元素。有助于增加材的强度，我们通常希望具级别的材拥有0.6以上的碳，也称为高碳。拉萨

回火稳定性差。由于回火稳定性差，碳在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳的综合机械性能水平不高。2根据热处理在零件加工中的作用分1预先热处理退火、正火：为机械零件切削加工前的个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作准备。广东常用的冷却介质有：油、水、盐水等，其冷却能力依此增加。增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于高速。在高速M2中就含有大量的钨。其化学成分元素比例()：碳C:0.420.50；铬Cr：0.2锰Mn：0.500.80；镍Ni：0.2磷P：0.03硫S：0.03硅Si：0.17硬度标准规定的45推荐热处理为850正火、840淬火、600回火，达到的性能为屈服强度标准规定45抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为断面收缩率为40调制处理硬度规格尺寸45号和40Cr调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

碳素的淬火加热温度范围，如所示：淬火介质理想的淬火冷却速度，拉萨500耐磨板，如626所示。

SPHDSPHD代表用于冲压的热轧薄板和带材。鼻尖：孕育期短处，过冷奥氏体不稳定。产品线树枝晶生长晶体生长方式，即凝固前沿推进的方式取决于凝固前沿组成过冷的大小。当组成过冷从无到有、由小变大时，凝固前沿将由无状态演变为胞状直至树枝状、内生生长。对于锭的实际凝固条件下，在大部分凝固期间，凝固前沿是以树枝状或内生状态生长，终得到树枝状晶的晶体结构。晶体总是以原子排列紧密的面与液相，以使表面能小。对面心立方晶格的Fe来说，密排面为{111}面，所以开始析出的晶体呈面体外形。随着结晶的进行，由于选分结晶在凝固前沿形成溶质富集层，这时晶体便从表面溶质浓度富集较少的部位面体的顶端沿[111]方向凸出生长，形成树枝晶的次轴(主干)。接着，次轴沿面体的棱边溶质浓度次低处优先长粗。当次轴表面处组成过冷进步增加时，又会在次轴晶体缺陷处形成与次轴相垂直的次枝晶次轴。随后还可能形成次枝晶、次枝晶等，拉萨焊达耐磨钢板，每个晶干不断长粗和长出更高次枝晶，直至彼此相遇。后充满整个树枝晶各枝干间，形成个晶粒。马氏体形态和性能当奥氏体以极大的冷却速度过冷至Ms点以下，(对于共析为230以下)时，将转变成马氏体类型。获得马氏体是件强化的重要基础。影响调质工件的质量，拉萨400耐磨板，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

1炉冷V1珠光体P；2空冷V2索氏体S；3油冷V3托氏体T马氏体M；4水冷V4马氏体M残余奥氏体A残。[3]退火正火退火和正火的主要目的1调整硬度以便切削加工170HBS250HBS；2消除残余应力，防止变形、开裂；3细化晶粒，改善，提高力学性能；4为终热处理作准备。诚信互利延性(Ductility)(又称性)是金属受外力变形而不碎裂的性质，延性的金属可抽拉成细线。

对奥氏体晶粒大小的影响:大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用,但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有:V、Ti、Nb、Zr等;中等阻碍晶粒长大的元素有:W、Mn、Cr等;对晶粒长大影响不大的元素有:Si、Ni、Cu等;促进晶粒长大的元素:Mn、P等。锰Manganese拉萨镍Nickle正火状态的：a.珠光体；b.贝氏体；c.马氏体；d.奥氏体。严格地说，是含碳量在0.021811[1]之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量般不超过7。的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性并介绍：碳存在于所有的材，是重要的硬化元素。有助于增加材的强度，我们通常希望具级别的材拥有0.6以上的碳，也称为高碳。