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劣厚壁管线管表面易产生结疤。0Cr18Ni9Ti：奥氏体不锈钢，碳含量低于0.06%，般采用1050C左右固溶处理（即加热水冷），提高抗蚀能力。丽江

管线管表面热处理分为两大类，类是化学热处理，类是表面淬火回处理，其硬度检验如下：管线管化学热处理---化学热处理是使管线管表面渗入种或几种化学元素的原子，从而改变管线管表面的化学成分、和性能。经淬火和低温回火后，管线管表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，而管线管的芯部又具有高的强韧性。45ා钢是一种普通中碳调质钢，综合力学性能好，淬透性低，水淬易开裂。小零件和大零件应进行正火和回火。主要用于涡轮叶轮、压缩机等高强度运动部件。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。大理低压流体输送用管线管线管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌管线管线管的原管。石油钻探管（YB528-6是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的管。应用要点：保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持定韧度的条件下提高钢的和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生次回火脆性。

管线管常见缺陷1内表面缺陷1内折：特征：在管线管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

自60年始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢(HSLA)，丽江螺旋管，丽江螺旋管线管，主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的进步发展，到60年代末70年代初，美国石油在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控轧钢X5、X65种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。管线钢知识管线钢的应用和步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“”期间，开始按照API标准研制、X65管线钢，并成功地与进口钢管用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板.管线钢在使用过程中,除要求具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。实例:GCr15钢的热处理工艺参数GCr15钢是种合金含量较少、具有良能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能般，焊接性能差，对形成白点性能大，有回火脆性。质量指标火焰加热表面淬火操作：用氧－乙炔混合气体的火焰，到钢件表面上，快速加热，丽江L360螺旋管，当达到淬火温度后立即喷水冷却。工艺性能包括管线管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。7拉凹：特征：管线管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

应用要点：用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，般渗碳层深度为0．5～5mm；渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。推荐可好的材质则很多，钢只要是不太硬，基本都可根据需要进行好。如:10#，35#，16Mn，40Cr，折叠精密管的特点精密度高，节省了机械加工用户工料时的损耗。

焊接钢管焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管好工艺简单，好效率高，品种规格多，设备资少，但般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧好的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。管线管是因其工艺不同，分为热轧()管线管和冷拔(轧)管线管两种。丽江管线管压力系数表示：压力P<7Mpa系数S=87<管线管压力P<15系数S=6压力P>15系数S=4厚壁管线管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等.国内常用材质为：10#20mn42crmo36CrMo40Cr20Cr15CrMo12Cr1MovQ235A，Q2350Cr1Cr100Cr19Ni1Cr18Ni0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、45#,Q34L24L290、X4X4X70、X80。管件标准水平千差万别，内容缺乏致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。厚壁管主要用于空心件的毛坯。适用于承压及重要管道。厚壁管道主要应用于给水工程、石油化工、化工、电力、农业灌溉和城市建设。交通：给排水。气体运输：气体、蒸汽、液化石油气。结构：打桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构管等，按GB/t17395《管道尺寸、形状、重量及允许偏差》的规定，折边尺寸偏差按国家标准GB/t17395进行调整