〈3〉面板上和按钮的指示灯泡极易松脱，可用电池进行通电，尤其是过障指示灯要保证良好，否则会影响对保护动作的判断。此外，还应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止不良烧毁部件。敦化由于两台中频炉分别由两台度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏。过压指示灯以及过流指示灯全部亮：重点整流电路、逆变电路以及导通角电路。周口严格的低倍和显微(高倍)要求轴承钢的低倍是指般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)包括钢的退火、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火以及疲劳强度。低、高倍的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，敦化中频锻造炉，在轴承材料标准中对低、高倍有着严格的要求。中频淬火炉电源及电气部分：电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅整流变换器）、电源转换开关，敦化无磁轭的铝壳中频感应电炉，补偿电容器、中频柜等，大型中频炉电气部分还包括坩埚泄漏报警系统。干式导轨（不通水）旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。
由于向上还有10—20%的余地，因此当电网电压偏低时还有功率调节余地。如果工作点较低，则可控硅的导通角小，设备对于电网脉冲式的吸收功率，造成较低的自然功率因数，对电网不利，整流可控硅在脉冲状态下工作，对可控硅也不利。加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示动不成功，应将电位器旋至小后重新复位:如设备运行过程现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至小，按"逆变停止"故障指示灯亮，再按"逆变动"，然后重新动。承诺守信时间关掉电愿，让中频电炉冷却下来才经行人工操作。以免对中频炉的操作员工造成生命危险。还有的是电流过大容易是水中的杂质凝集下来，这样还是必须要清理的。例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。这个就是要注意冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗。在电网供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种情况可能会损坏炉衬，若运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。逆变管的阻容吸收回路，重点吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；中频炉逆变管的水冷套及好冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，因此该点也不容忽略；注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏；运行角度偏大或偏小，都会引逆变管频繁过流，从而损伤管子，这样容易造成性的损坏；在不影响中频炉启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大所造成的损坏。
般情况下，操作使用中频淬火炉前要先，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。大家看钢液的温度达到出钢温度。循环水泵：低噪声、节能型，其流量、压力等性能满足冷却水系统的要求。循环水泵流量采用双泵循环系统，备用。当设备水泵发生故障或检修时，可直接切换至另一台备用泵。传输母线：可将电流排至感应线圈接线盒；用于连接母线与淬火变压器；加热工件的冷却感应器和淬火供水装置；在某些情况下，感应器还配备磁铁、磁性装置、定位夹具和强固定电感变形装置。敦化透热炉感应器，敦化洛阳中频电炉，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，中频淬火炉般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。必要的后果，烧坏感应器。因为中频炉产生的烟气的温度和烟气的变化量，以及变化的速度都可以自行的调节，在加上喷雾系统中的喷水量定要跟着中频炉的变化而变化。而且的颗粒也定要维持不变。所以个好的烟气冷却系定要配备个好质量和高精度的喷头，还应该备有的是个反应速度很快的自动的系统。