将上述获得防蚀膏适用于海洋大气环境的耐盐雾测试：在打磨光滑的碳钢板表面分别涂抹2μm厚的含聚异丁烯的混合物或上述实施例防蚀膏，朝阳FCC海洋防腐 ，放入型盐雾实验箱4d，定期记录腐蚀情况(原始形貌、盐雾12h及盐雾4d后)的光学照片如图1A和B所示。背景技术：水位变动区(含潮差区和浪溅区)是水环境中混凝土构件腐蚀严重部位，达到全浸区劣化速率的2～5倍。复层柔性包覆式重蚀技术是水位变动区混凝土构件耐久性的有效措施之。朝阳海洋工程构筑物大致分为：海岸工程（钢结构、钢筋混凝土）、近海工程（海洋平台、钻井、采油、储运）、深海工程（海洋平台、钻井、采油、储运）、海水淡化、舰船（船体、压载舱、水线以上），简称为船舶与海洋工程结构。船舶与海洋工程结构的主要失效形式包括：均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀/磨损、海生物（宏生物）污损、微生物腐蚀、与CO2腐蚀等等。船舶和海洋工程结构失效的主要措施包括：海洋（涂层）、耐腐蚀材料、表面处理与改性、电化学保护（牺牲阳极、外加电流阴极保护）、缓蚀剂、结构健康监测与检测、安全评价与可靠性分析及寿命评估。缺点：矿脂只可带水作业，不能直接在水下作业，因此只能选择在海水低潮期进行作业，局限性较大。台州技术实现要素：本实用新型需要解决的技术问题之在于，种防蚀带的自动缠绕机，以降低防蚀带的铺设难度，提高工作效率。而，实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。随着能源结构的不断调整，风能因其巨大的和环保效益视为能源发展的重点。海上风电更具有资源丰富、发电小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点，近几年正在大力发展海上风电。
在处理好的风机基础钢桩表面均匀涂抹防蚀膏涂抹：挤出防蚀膏于刮板，纵横涂抹均匀分布在钢结构表面。对于光滑表面约200-300g/m锈蚀特别严重处约400-500g/m2。注意：钢桩表面的坑凹和缝隙处应用防蚀膏填满，有锈的地方需要抹平，突出物的表面也应涂抹层防蚀膏，使防蚀膏在钢结构表面均匀分布，朝阳氧化聚合包覆防腐，为完整的层保护膜。调研结果显示，桥梁建设和服役过程中同样严峻的氧化聚合包覆OTC问题。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明种海上风电桩复层矿脂包覆结构，以提高效果，延长寿命；方便现场施工，提高施工效率，节省人本成本。制度浪花区不能用传统牺牲阳极法保护的原因是因为钢结构表面不能形成连续的电解质膜，要使牺牲阳极保护在浪花区有效，就要人为的在浪花区腐蚀防护表面引入层电解质膜，有了这层电解质膜，牺牲阳极就可以为钢结构表面阴极保护电流，使钢结构得到保护。本发明护套就是根据这原理设计的。本发明的结构适合现场施工，能有效避免在运输、施工工程中被损坏。潮潮落，浪花，是道美丽的风景线，但对于海洋工程来说，的浪花却是“吃金属的”。海洋蚀直被看作是个“冷门”学科，氧化聚合包覆OTC金属材料在大气环境中受盐分、湿度及好酸性气体的强烈影响，耐腐蚀性能较差，大大降低了金属构造物的使用寿命。作为金属构造物主要受力和连接部位的桥梁钢索和吊杆、焊接部位、螺栓螺母、球形节点、法兰等异形节点以及石油化工储罐的边缘板由于形状不规则，存在较多的缺陷，积存腐蚀性介质，极易发生腐蚀。
所示，包覆粘体带层2直接缠绕在钢桩1表面，粘体带层2为粘体，具有冷流特性，到将空气和水与钢桩隔离的作用；具有自融合、自修复、绝缘、与钢结构粘结力强、耐腐蚀性能佳的特点；水下固化包覆带层3缠绕在粘体带层2的外面、粘体带层2不能单独使用，必须在外部增加固定保护层，水下固化包覆带层3由由纤维织物在水下固化专用树脂中浸渍而成，具有轻质高强、可塑形、耐腐蚀、耐海水冲击、施工快捷、防止海洋附着侵蚀的特点，大的特点是树脂可以在水中完成固化，故可以直接在水下进行作业，无需额外的辅助措施，从而使得作用范围更广。品质好OTC海洋的重要性海洋腐蚀环境是种非常复杂的腐蚀环境，钢在海岸的腐蚀比在沙漠中大400—500倍，离海岸24m的钢试样比离海岸240m的同质钢试样腐蚀快12倍。施工时,首先进行简单表面处理,然后涂抹防蚀膏,缠绕防蚀带,使其紧密贴合在钢结构表面,后涂刷外防护剂。在浪花区腐蚀防护表面引入层电解质膜，使牺牲阳极为钢结构表面阴极保护电流，以保护钢结构；具体为先在内层将毛细吸水层1缠绕于被保护体(钢铁设施)上，达到在钢结构表面引入层电解质膜的目的，再在中层设牺牲阳极为钢结构表面阴极保护电流，然后再在外层设纤维增强的塑料外壳用螺栓固定在钢结构上，构成牺牲阳极护套结构。朝阳缺点：必须设置围堰，朝阳海洋防腐，所采用的的材料，如涂料、油漆等均需要在干燥环境下才能施工。施工周期较长，围堰设置也费时费力。缺点：必须设置围堰，所采用的的材料，如涂料、油漆等均需要在干燥环境下才能施工。施工周期较长，围堰设置也费时费力。种适用于海洋大气环境的防蚀膏的应用，所述防蚀膏作为适用于海洋大气环境的防蚀膏中的应用。