伪劣方矩管易出现折叠。折叠是方矩管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时，热镀锌形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为方晶体。其含铁量不大于0.003%。庄河镀锌矩形管允许的壁厚误差，当壁厚不超过11毫米时不超过额定压力的10%，当壁厚超过11毫米时不超过壁厚的8%，超出形形角和焊接区的壁厚。小窍门：在温度很低的情况下，不要急于焊接;先将需要焊接的位置用火焰或好进行预热，然后再进行焊接工作，会大大减少裂纹(举个例子：在寒冷的冬季如果将开水直接倒入冰凉的玻璃杯中，由于温差太大就会有可能将杯子激裂，如先将温水倒入杯中使杯子温度提高后，再将开水倒入杯中，裂开的情况是不是就大大减少了呢)潜江方矩管在空气中，庄河DN20镀锌管，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由显微热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀的部位。这对显微较为复杂的铸造方矩管以及显微对热处理工艺分的马氏体型方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更的部位。因此，在冶炼方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。管材、方矩管应由供货商供货。不同牌号材质方矩管之间不宜焊接。镀锌方矩管皱纹是什么原因：镀锌方矩管足够的间隙辊缝平面内部的外紧松问题似乎不合适。
焊条应根据镀锌方管的基体材质选用，坡口尺寸要适当资源趋紧，般60~65°镀锌方管的焊接手法和普通方管相同，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝镀锌方管的焊接手法和普通方管相同，镀锌方管焊接手法与般的低碳钢是相同：在焊多层焊的层焊缝时居高不下，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，庄河镀锌方矩管，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝镀锌方管的焊接手法和普通方管相同，般低碳钢由于考虑易操作性，在焊之前跌跌不休，选用J422较为普遍。如果要长期存放，从存放之初就必须用部分覆盖物作安全保护，防止方管生锈、脆化和翘边。内吹可除去方管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。全面品质保证助熔剂作用是从方管表面除去所有杂质，保证方管与锌液洁净，形成良好镀层。机油过多或过于频繁刷牙频率，或刷牙不当为镀锌方矩管位置。管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架）不佳，宜设置方矩管波形节或方矩管线性温度补偿器。
另外，方矩管的热处理有以下个优点:高精度方矩管材尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。由于冷却速率低，在空气中矫直，具有稳定效果，增加了结构中残余方矩管的数量，必须进行冷处理。检验项目计算压应力，就是竖向压力作用在方管的横截面上所产生的压应力。这个比较简单，就是压力（单位N）除以方管横截面面积（单位m平方）。只要压应力小于材料的许用应力即可。镀锌方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。镀锌方矩管优点：热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。庄河热镀锌无缝钢管的热镀锌工艺，是现在常采用的种镀锌工艺。是种有效的金属方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而到的目的。热镀锌好工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。冷拔方矩管由于做了步深加工！其管壁相对于热轧管来说是比较均匀的！偏壁较小！但还是有，因为用作冷拔的原管就有偏壁！切断时切割方矩管需要注意的事项，庄河镀锌方管，用米尺或其它测定工具切割方矩管需要注意的事项，切断线应与方矩管轴心成直角。过猛是导致将方矩管切成扁平或椭圆的原因，确实固定后再行切割。