为解决上述问题，本实用新型的目的在于，开沟器能够收缩、方便运输的追肥机。吸水作业喷洒车尽量接近作业点，驻车。果洛泵式厩液施洒机泵式厩液施洒机可以装用各种类型的泵，用来将厩液从贮粪池抽吸到液罐内，在运至田间后再由泵对液罐增压，或直接由液泵压出厩液。也有部分果园大棚、水田、山地丘陵会采用自走式施肥机，自带动力，免去拖拉机牵引，整机小巧灵活，转向方便，根据肥料撒施的种类不同配备不同抛撒装置此款双横轴螺旋撒粪机，变速箱与减速机均为原装进口，精密度高，性能可靠；破碎刃为硼钢材质，耐磨、耐腐蚀。输送链条采用高强度矿用圆环链，更耐用，链排选用双组加厚型刮粪板，刮粪更彻底、更稳定。黔东南其工作原理是在输水管的两点形成压力差，并这个压力差将化肥溶液系统。储液罐为承压容器，承受与管道相同的压力。有机、无机营养成份在喷施化肥后相互作用，缓急相济。提高生物率，使肥效平稳而持久。施肥量虽小，但作物率高。保证了作物高产、稳产。而普通施肥及普通叶面液肥养分单且率低。实验证明，本液肥可完全替代追肥，节约投资30-50%。.将吸水胶管尽可能深的抽入水中，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。
俗话说，人靠饭饱，田靠肥料。庄稼要好，施肥要巧。但并不是肥料施的越多越好，随着**生活水平的提高和环保意识的增强，粗放式的农业好模式已经无法满足进步的要求，开始大力推进低碳减排施肥方式发展现代农业。而撒肥机在其中着非常重要的作用。与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之在液态肥施肥机本设置有搅拌轴，能够对液态肥施肥机本的物料进行搅拌，增大物料的溶解度和均性；并且底部设置有与液态肥施肥机本体底面水平的毛刷，在搅拌时，毛刷对液态肥施肥机本体底面进行搅动，减小物料在液态肥施肥机底部的堆积。带自流阀，消防接口，带自吸泵，可将池塘的水直接罐。此车采用东风原装底盘,平头单排驾驶室,选用云内型节能王柴油环保发动机,欧排放标准,95马力。罐作采用优质碳钢板,国际先进的机器焊接,对接焊工艺。上户吨位2吨，装水2-3吨。包装机组转弯之前或长距离运输时，应将播种机升，切断排种器动力。压差式施肥罐的操作过程是待系统正常运行后，首先把可溶性肥料或肥料溶液装入液罐内，然后把罐口封好，关紧罐盖。接通供肥液管7并打开其上的阀门6,再接通进水管2并打开阀门4,此时肥料罐的压力与灌溉输水管道的压力相等。为此关小微灌输水管道上的施肥调压阀门使其产生局部阻力水头损失，阀后输水管道内压力变小，阀前管道压力大于阀后管道压力，形成定压差（根据施肥量要求调整该阀）。使罐中肥料供肥液管进入阀门后输水管道中，又造成化肥罐压力降低，因而阀前管道中的灌溉水即由供水管2进入化肥罐内，而罐中肥料溶液又供肥液管进入微灌管网及所的每个灌水器。如此循环运行，化肥罐内肥料溶液浓度降至接近零时，即需重新添加肥料或溶液。化肥罐应选用耐腐蚀、抗压能力强的塑料或盒属材料。对封闭式化肥罐还要求具有良好的密封性能，罐内容积应根据微灌系统面积大小（或轮灌区面积大小）及单位面积施肥量和化肥溶液浓度等因素确定。压差式施肥罐的优点是，加工简单，造价较低，不需外加动力设备。缺点是溶液浓度变化大，无法。罐体容积有限，添加化肥次数频繁且较麻烦。输水管道因设有调压阀而造成定的水头损失。打开旁通管进出口阀，然后慢慢地关闭截止阀同时注意观察压力表到所需的压差（1-3m水压）。
现有的耕地多为单块长条形土地，施肥时不宜使用大型追肥机，需使用小型施肥机。由于现有的小型施肥机开沟器无法收缩，因此，果洛双绞龙洒粪机，小型施肥机无法由机在公路上拖动行驶，需要使用机装载运输，装载和卸下较为繁琐和困难。安装要求停车进行调整时，应切断机器动力。将调肥旋钮设定至所需下肥量。停车进行调整时，应切断机器动力。果洛圆形指针式喷灌机又称中心支轴式喷灌机，是将喷灌机的转动支轴固定在灌溉面积的中心，固定在钢筋混凝土支座上，支轴座中心下端与井泵管或压力管相连，上端旋转（集电环）与旋转弯管连接，桁架上的喷洒系统向作物喷水的种节水增产灌溉机械。使用时：按厂家技术要求安装，种肥箱不得超载，播种时不得用力操作。欧洲播种机是1636年在希腊制造的。1830年，俄国人在牲畜犁上安装了播种装置，制造了犁式播种机。1860年以后，英美等国开始大量好动物动力谷物钻机。20世纪以后，果洛扬粪机厂家，牵引悬挂式谷物播种机和风动播种机相继出现。1958年，挪威出现了离心播种机。20世纪50年代以后，各种精密播种机逐渐发展起来。