铜铝复合母线的下游产品低压成套开关设备、母线槽都要进行性认证。为此，电控配电设备质量检验中心（天津），节能产品质量检验中心（济南）对采用铜铝复合排的低压成套开关设备进行了3C型式试验，已取得3C的有400多家。低压开关柜有GGGCGCS、MNS等；的CCX168SJ，南郊爆炸复合板，全国联合设计的CMLCKLCFLJ等母线槽好的产品。,常用钛蓝袋布料特性.南郊适用于耐热设备的耐氯化物应力腐蚀性能好，耐磨性好，用于水利、石化领域的反应器、热交换器、冷凝器以及造船部件的。同等载流量情况下：铜排每米477元，铜铝复合排每米303元，每米节约成本164元，节约33%。大理在成套电气设备中的应用案例在全国联合设计产品中的应用电器工业协会电控、配电设备分会了次成套电气设备全国联合设计，全部采用铜铝复合排作导体。2011年全国联合设计的新型节能母线槽产品中，空气型400A-2000密集型2500A-7200A试验样机全部采用华铜复合排作导体，试验全部合格。该产品在同年10月电器工业协会的鉴定会上被评价为达到“国际先进水平”。铜铝复合排可靠性试验验证电控配电设备对导体材料的要求性能要求：满足温升和短路状态下的动、热稳定；使用环境要求：高、低温度、湿度、海拔高度等；加工要求：正常的剪切、冲孔、折弯不铜铝结合面；使用可靠性和寿命的要求；电控配电设备所需导体截面从3x30到12x200，需百多种规格，如规格不全无法满足用户选用需求。
,常用钛蓝袋布料特性.在金属基质复合材料中使用高导热率增强材料可以进步提高金属基质复合材料的导热率，使得复合材料的导热率高于纯金属基质的导热率。经济效益分析降低导体材料成本以电解铜每吨5万元计算，铜排的密度是铜铝复合排密度是94。以10x100截面为例，同等界面情况下：铜排每米477元，铜铝复合排每米257元，每米节约成本219元，节约46%。折扣突出人的因素无论如何改进设计或优化结构，都无法减少吊顶工程现场施工的工作量，而且也不可能采取机械化来代替手工劳动。这就造成了工程质量必须依赖现场施员的素质和劳动态度的局面。因此，支的安装队伍，就成了工程管理的关键。而现在的实际状况是安装队伍都是临时拼凑的，不具备应有素质。对此，唯的办法就是派出工程师，到现场指导、临督安装工作。异步轧制具有以下特点:上下轧辊对金属板表面的摩擦力方向相反，快速辊产生的摩擦力向前，慢速辊产生的摩擦力向后，在板材中间形成“搓轧区”;单位压力分布均匀，变化平缓;对两层金属施加不同的，可以增强结合界面处的搓轧作用，而这种搓轧作用有利于降低轧制复合所需要的临界变形力。因此，异步轧制复合法可以好出复合强度高、表面光洁的冷轧复合薄板。钛的导电性差。一般来说，吊钩外部水的电流不大于钩体的电流，导致镀液温度升高，制冷量增大，电能浪费，甚至烧毁塑料罐。当钛筐钩子明显变热时，可以增加钛篮的数量或钩的截面尺寸，以提高钛篮的导电性。钛蓝钩和电极一般可以改进，不适用于平面或圆形表面，容易造成不良，电极发生点蚀。
电力联合会制订了电力行业标准DL/T247-2012《输变电设备用铜包铝母线》，了铜铝复合母线的《电力认证》。有些供电还发了文件，在该地区铜铝复合排母线槽。品质改善异步轧制具有以下特点：上、下辊的摩擦力与金属板表面相对，快辊产生的摩擦力向前，慢辊产生的摩擦力向后，以及&“轧制面积”；板中部单位压力分布均匀，变化平缓；对两层金属施加不同的作用，可以增强界面的轧制效果，有利于降低复合材料轧制所需的临界变形力。因此，采用异步轧制复合法可以好出复合强度高、表面光滑的冷轧复合板。在焊接领域中，不同材料的焊接是技术难度非常高的，南郊铜铁复合板，如钢和铝、钢和铜的焊接。而大焊深度的焊接也是非常困难，如果想用常规电焊、保护焊等焊接将两张40mm厚的宽厚板焊接成张80mm厚的宽厚板，估计没人会却做。然而，复合却完美的将两个难题同时解决。电缆分会（电缆研究所）进行了“铜铝复合母线的应用技术研究”并进行了大量试验，包括可靠性试验验证。南郊金属复合板的轧制工艺以其优异的综合性能成功推向市场，在许多应用领域占有一席之地。如今，金属复合材料已形成年产量近5000吨、年产值近20亿美元的工业部门，并保持了9%的年增长率。需求的快速增长推动了低成本、低好率金属复合材料的研究与开发。2008年了GCK2低压柜的联合设计，4000A面样机导体全部采书。在鉴定会上对低压开关设备采用铜铝复合排作导体给予了极高评价。防火性能好。目前的防火材料等级划分（不燃）、B1级（难燃）、B2级（可燃）、B3级（易燃）。采用铝材被划分为（不燃）