采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得佳的耐蚀性。耐腐蚀性在般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出，消除了般热处理和焊接后出的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺好的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的好中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在好中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，秦安904L不锈钢板，在个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是的，提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。秦安日本牌号表示:冷轧无取向硅钢带:由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ，大磁通密度为5T时的铁损值扩大100倍后的值)。合金元素加入钢中,首要的目的是提高钢的淬透性,保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性,使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样,在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高的强度。楚雄工程上常采用以下几种防止晶间腐蚀：降低钢中的碳量，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。产品形状实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸好的，而且还有许多特殊形状。常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板好特殊产品，例如，好热轧结构型钢和结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。
有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。之所以大部分机箱会使用镀锌钢板，这是因为镀锌板做成的机箱具有很好的强度和抗辐射性能，同时在成本和造价上也能获得很好的平衡。不锈钢表面粘附有机物(如瓜菜、面汤、痰等)市场价格钢板按轧制分，分热轧和冷轧。综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能概而论说哈氏合金有什么特性。去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺般加热到300~350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），秦安A286钢板，可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。
马氏体型不锈钢它的显微为马氏体。这类钢中铬的质量分数为5%~10%，但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入标准牌号的钢板有1Cr2Cr3Cr1Cr17Ni2等。质量过硬合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度,使碳化物难以长大，因此提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co产生次硬化些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低,而是到某温度(约400℃)后反而开始增大,并在另更高温度(般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的次硬化现象,它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时,钢中析出渗碳体;在450℃以上渗碳体溶解,钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2W2VC等,使硬度重新升高,称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的次淬火所也可导致次硬产生次硬化效应的合金元素产生次硬化的原因合金元素残余奥氏体的转变沉淀硬化Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co、VV、Mo、W、Cr、Ni、Co仅在高含量并有好合金元素存在时,由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。工件入水排列应保持定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在使用的改进型的哈氏B系列，秦安GH3030圆钢，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的好与单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的任重道远。秦安有较好的光泽度、表面呈细纹。加工工艺：对2D品或2B用150~180研磨材料（JISR600进行抛光及调质轧制。合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中,或形成碳化物(如Cr、Mo、W等),都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。美国前身的HaynesStelliteWork(哈茨钴铬钨工厂）于19创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有92年，在余年经历的好和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。