每l钝化溶液可钝化约50-60m2的不锈钢产品。根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、2020300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如30323316L等）用原液浸泡；般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，无缝钢管酸洗钝化处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。怀化根据管件直径长度，理论计算清洗剂的数量。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的好轻微表面缺陷可不清除。喀什由于本无缝管酸洗钝化液可将酸洗钝化步完成,故可简化酸洗工艺和设备。后工序配套性好。短期低浓度防锈，后工序加工无需清洗；对于高浓度长期防锈，后工序加工时，用清水直接冲洗，即可轻易的除掉防锈膜。酸洗钝化无缝钢管的加工处理：酸洗、钝化(磷化皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理般是相同的，怀化无缝钢管酸洗磷化，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;钝化保护;过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是分重要和必不可少。其中碱洗、酸洗、钝化个主要环节的为关键。
酸洗钝化无缝钢管在、储存、运输和安装过程会怎么样管道酸洗处理的必要性：新建装置中的设备、管线在、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。当ph值和温度符合要求后，加入高浓度钝化药剂，钝化时间为1～6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。不锈钢无缝管的工艺：热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机好效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被辊斜轧、连轧或。后要脱管定径。定径机锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，怀化酸洗脱脂无缝钢管，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。平均法海运防锈油适用于设备、精、金、具、模具、机械零部件、各种金属制品的超长期防锈。检测手段使用国际通用无缝管蓝点检测液检测作业必须在室外或通风良好的室内进行。经本剂处理的工件,可保持金属本色。
酸洗钝化钢管产品用处海运防锈油主要用于碳钢、硅钢、铸铁、合金钢、镀锌板等黑色金属制品长期封存防锈，尤适用于需求经过海洋运输及在盐雾环境下的封存防锈。海运防锈油适用于设备、精细件、金、具、模具、机械零部件、各种金属制品的超长期防锈。承诺守信无缝钢管酸洗钝化水性气相防锈剂性能特点不含亚钠等有毒有害物质。按现有真空炉真空度≤0.02Pa，采用800℃±2℃，保温2小时，氢含量平均较原始酸洗无缝钢管降低了0.009%，去氢效果明显，达到了后续冷加工不会产生氢脆（慢性断裂）的安全水平酸洗磷化钢管总体清洗工艺：冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-（铺油）酸洗钝化无缝管的防锈性能，超长期的防锈效果，维护金属外表的光亮性及完；酸洗钝化无缝管油膜均稳定，具有良好的自修复功用；酸洗钝化无缝管涂层美观，涂油零件不用清洗即可带油装配；酸洗钝化无缝管良好的光滑性能。怀化建浴前，请彻底清洗罐体；钝化无缝钢管罐罐体清洗后，应擦掉罐内残余水分；防止药液不纯，保持原液使用，不得参与好物质。兑水使用，与水形成稳定的防锈液，工件可带水浸泡，带水包装，节约工序、节省时间，使用方便。无缝钢管酸洗钝化使用说明：浸泡所用的酸洗钝化槽材料必须为塑胶类（耐酸碱材料）。