原因激光切割机的切割线速度过于缓慢，了切割面的表面质量，产生毛刺。解决：更换纯度更高的辅助气体。大安切割线速度太慢，运行中需要提高切割气的纯度，需要优质的切割气，如果机床长期运行不稳定，需要停机重新启动。氮碳共渗不仅赋予工件耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、抗咬合、抗擦伤及抗腐蚀性能，而且该工艺具有时间短、温度低、变形小、化合物层脆性小等特点，故适合于要求硬化层薄、负荷较小、不易在重载荷条件下工作的工件，大安NM400耐磨板，对承受载荷不大、需得到良好综合性能的工件采用氮碳共渗效果甚好。西宁表面脱碳的高碳钢工件淬火后极易形成网状裂纹。这是因为表面脱碳层淬火后，内层马氏体含碳量比表层高，这样表层形成的马氏体与内部的马氏体体积差大，使表面造成很大的多向拉应力。在某些合金钢中，脱碳油淬后便可能形成这种网状裂纹。含铬量在40～0.0%以上的碳钢和含铬量较低的钢应提高到30.0℃以上。为了防止工件开裂，也可以用空气和水冷却。合金元素的加入既能使铁素体固溶强化，也会使铁素体的再结晶温度提高，因此延缓了α相的回复和再结晶过程，大安350耐磨板，故具有较高的强度和韧性。
切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。钴(Co)在耐磨450耐磨板中的作用是什么钴是世界上稀少的贵重金属钴多用于特殊的钢和合金中。如在高速钢中加入钴，可以提高它的高温强度;与钼同时加入马氏体时效钢中可以获得超高强度和良好的综合力学性能;此外，钴在热强钢和磁性材料中也是重要的合金元素。丝杠或导轨精度不够切割机企业水平低，促使激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。安装材料表等离子弧切割此法是将混合气体高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到耐磨钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米(约3马赫)。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。该温度几乎是耐磨钢熔点的两倍。从而使耐磨钢快速熔化，熔化的金属由的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。般都必须在板上穿小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。加热法中火焰移动速度与硬化层的关系，火焰移动速度与硬化层的关系应先关闭，再关闭乙炔。把喷口中剩余的气体用氧气冲出。然后关闭喷孔。
作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，大安hardox450耐磨板，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。品质管理火焰在直线上加热时，其前进速度可根据喷嘴火焰的强度和工件的要求来确定，一般在50-175mm/min范围内，工件的转速为75-150r/min，火焰与工件表面应垂直，并保持在同一圆直径平面内（指多火焰喷嘴）。火焰移动速度与硬化层的关系见表6-6。然而，nm400耐磨板的合金耐磨层和基体是冶金结合的。专用设备和自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀焊接在基体上，复合层为至两层甚至多层。在复合过程中，由于合金收缩率的不同，会产生均匀的横向裂纹，这是nm400耐磨钢板的显着特点。再生盐Z-1是种C-H-N有机物聚合物，它与碳酸盐反应形成活性的氰酸盐，即：又产生了氰酸盐和氧化碳，恢复了基盐的活性，产生的气体逸出，添加再生盐后盐浴几乎没有体积变化。大安切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几微米，甚至激光切割可以作为后道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。nm400耐磨钢板合金元素对显微裂纹的影响较小。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割的比较见表切割材料为2mm厚的低碳钢板。