一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，胶州市施耐德汽车驱动器发展的目标，，各所需信号状态均满足开机条件。进一步检查中发现，PLC信号状态与纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，发现PLC两块输出板编址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATICS5—150K可编程控制器，只要编址正确，无论将线路板的位置怎样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和信号源必须正确地对应，胶州市施耐德工业驱动器，一旦对应错误就会发生故障，甚至毁坏机床。另外，根据用户提供的故障现象，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂检测严格,质量保障.优惠活动进行中,欢迎咨询.结合自己的现场观察，运用系统工作原理亦可迅速做出正确判断。胶州市。4)按“SWVERSION"(软件版本)下面的软键,屏幕上将显示软件版本号。诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以采用现场相同或相容的模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相同，胶州市施耐德永磁调速驱动器，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。焦作。常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，胶州市施耐德驱动器类型，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。2.换刀时刀架一直旋转1）刀位信号没有到达2）I/O输入输出板出错3.刀架不能锁紧1）刀架反转信号没有输出2）刀架锁紧时间过短3）机械故障4.加工中心刀库换刀动作不能够完成1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵2）压力不足3）液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位4）PLC调试出错，换刀条件不能满足5）主轴系统出错5.自动换刀时刀链运转不到位1）液压系统出现问题，油路不畅通或液压阀出现问题2）液压马达出现故障3）刀库负载过重，或者有阻滞的现象4）润滑不良6.加工中心刀库换刀动作不能够完成1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵2）压力不足,液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位3）PLC调试出错，换刀条件不能满足4）主轴系统出错7.主轴刀柄取不下刀1）松刀力不够2）气液压伐或松拉力气缸损坏3）拉杆行程不够或拉杆位置变动4）7：24锥为自锁与非自锁的临界点8.主轴不能拉上刀柄1）拉杆行程不够2）松刀接近开关位置变动3）拉杆头部损坏4）阀未动作、卡死或者未上电5）拉钉未拧紧或者型号选择不正确事例1：一台车削中心，工作时CRT显示报警“未抓起工件报警”。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
2）编码器的反馈出现问题，如：编码器的电缆是否出现了松动，或者用示波器检查编码其所反馈回来的脉冲是否正常。(7)进行手动导轨润滑试验,使导轨有良好的润滑。数控系统出现故障后，就要分别对软硬件进行分析、判断，定位故障并维修。作为一个好的数控设备维修人员，就必须具备电子线路、元器件、计算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。铸造辉煌。3.4维修中应注意的事项(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)报警处理①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。三、CNC单元故障典型CNC软件装置的结构：CNC系统软件有管理软件和控制软件组成。管理软件包括输入、I/O处理、显示、诊断等。控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的CNC装置，数控功能全部由硬件实现，而现在的数控功能则由软件和硬件共同完成。
5）机床的电气系统中回零不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小。除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。在有些系统中的监控页面中有“删格量”一项，记录并经常核对可及时发现问题。好部。2.2在维修手段方面应具备的条件准备好常用备品、配件；随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；完整资料、手册、线路、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。故障分析与检查:根据故障现象分析,认为系统可能陷入了死循环。故障分析：经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，胶州市施耐德汽车驱动器库存暴增延迟的原因，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。胶州市。3.4维修中应注意的事项(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，胶州市施耐德汽车驱动器的机构说明及工作原理简介，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(5)好由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控准备好信号，系统无法工作，经检查发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。二、系统显示故障1.系统上电后无显示或黑屏1）显示模块损坏2）显示模块电源不良或没有接通3）显示屏由于电压过高被烧坏4）系统显示屏亮度调节调节过暗2.系统上电后花屏或乱码1）系统文件被破坏2）系统内存不足3）外部干扰3.系统上电后，NC电源指示灯亮但是屏幕无显示或黑屏1）显示模块损坏2）显示模块电源不良或没有接通3）显示屏由于电压过高被烧坏4）系统显示屏亮度调节调节过暗4.运行或操作中出现死机或重新启动1）参数设置错误或参数设置不当所引起2）同时运行了系统以外的好内存驻留程序3）系统文件受到破坏或者感染了好4）电源功率不够5）系统元器件受到损害5.系统上电后，屏幕显示高亮但没有内容1）系统显示屏亮度调节调节过亮2）系统文件被破坏或者感染了好3）显示控制板出现故障6.系统上电后，屏幕显示暗淡但是可以正常操作，系统运行正常1）系统显示屏亮度调节调节过暗2）显示器或显示器的灯管损坏3）显示控制板出现故障7.主轴有转速但CRT速度无显示1）主轴编码器损坏2）主轴编码器电缆脱落或断线3）系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对4）或者没有选择主轴控制的有关功能8.主轴实际转速与所发指令不符1）主轴编码器每转脉冲数设置错误，确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确；2）PLC程序错误，检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程序；3）速度控制信号电缆连接错误事例1：故障现象：一数控系统，机床送电，CRT无显示，查NC电源+24V、+15V、-15V、+5V均无输出。