过剩空气系数过大。风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。因为氧量表只是调整中的个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整，只是有定影响。包头炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均、拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。锅炉中心筒主要是保证物料的，我们在对中心筒的安装方面是有着相应的标准，如果维护或者安装不当，是很容易造成时的故障，从而影响锅炉的供热。同时，中心筒的材质和类型方面是多样的，我们可以根据不同的型号锅炉，来选择合适的中心筒。锅炉中心筒具有隔离的作用，能有效避免上升气流由于气流直径扩大，速度下降导致从而受到影响。它是属于属于汽水系统，它的上半段叫蒸发段，它的使用的寿命般是2-3年，如果使用不当会使它的表面坑坑洼洼甚至有洞，这叫穿孔，因此我们要及时的进行更换。锅炉中心筒是个给锅炉内烟气活动的安装，个烟气活动场所，主要导流作用，上升气流沿筒内向上运动，然后悬浮颗粒从内外筒之间下落。锅炉中心筒是隔离这两个区域的，防止上升气流由于气流直径扩展，速度降落招致流化状态遭到影响。在对中心筒进行检修时，定要对筒面进行仔细观察，如果发现表面存在凹凸不平的现象，或者是有的地方有洞，那便是出现了穿孔。而造成这现象的原因有很多种，如在操作时，操作不当造成的，或是在选购时，商家的产品，材质不是很好，亦或是在规格方面是不适用的。满洲里煤层的厚度用煤闸门上下落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。由组固定的炉排片和组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部，因而这种炉排对煤种的适应性较广。为了改善上述状况,通常采取以下种措施:炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量,调整中心,提高炉膛温度,加速新煤着火。其次是延长烟气流程,促进燃料充分。煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
因为给水省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环门关闭。锅炉水中的溶解氧，和炉体金属铁组成腐蚀电池，铁的电极电位，比氧的电极电位低，在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子成为亚铁离子，氧为阴极进行还原，溶解氧的这种阴极去极化的作用，造成对锅炉铁的腐蚀，此外氧还会把溶于水的氢氧化铁沉淀，使亚铁离子浓度降低，从而使腐蚀加剧。当水中含有溶解氧时，造成对炉体的腐蚀，随着含氧浓度的增加，腐蚀速度加快，般会在金属表面形成许多小型鼓包，其直径1-25毫米不等。它容易发生在给水管道，和锅炉省煤器中，其次也会发生在下降管中。结块过大，轨道变形，增加炉排运行阻力。安装要求锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。锅炉超压的处理迅速减弱，手动开启安全阀或放气阀。紧接着是挥发分析出着火并开始进入区。在炉排的中部,是焦炭区,该区温度很高,同时进行着氧化和还原反应过程,放出大量热量。在炉排的后部,是灰渣燃尽区,对灰渣中剩余的焦炭继续。-在准备区和燃尽区都不需要很多空气,而在焦炭区则必须保证有足够的空气,如果不采取分段送风,会出现空气在炉膛前后两端过剩,在中部不足的弊病。
结块过大，轨道变形，增加炉排运行阻力。专业为王炉排式焚烧炉是当前焚烧行业应用多的焚烧炉，国内近些年新建的焚烧厂中，其比例能占到7成左右。炉排炉的种类大致分为链条传动式、液压驱动往复式、滚动式。其中应用较多的是液压驱动的往复式炉排炉。锅炉炉排铸造厂：链条炉排锅炉性能特点锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。炉排是否跑偏，包头锅炉配件，炉排销与侧板产生较大摩擦力。包头字刮板接链环的种类繁多,按结构分为锯齿型接链环、弧齿型接链环、卡块型接链环和V锁式接链环及开口式连接环。目前，山东艾德好大种类接链环，满足大部分刮板输送机的使用。次风的作用：搅动烟气,使烟气与空气很好混合,减少气体未完全热损失;造成烟气旋涡,延长烟气流程,使飞灰中质在炉膛内停留较长时间,得到充分燃尽;依靠旋涡的分离作用,把未燃尽的炭粒甩回火床复燃,降低飞灰含炭量,减少固体未完全热损失,降低锅炉初始排尘浓度。维持锅炉水位略低于正常水位。