根据运动部件结构不同分为：泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。对渣浆泵的泵轴和电机轴进行校正，使之在同个中心线上。怀化缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。泵轴位置可分为以下几类：立式泵泵按吸口数目分为：单吸泵双吸泵按驱动泵的原动机来分：电动泵汽轮机泵柴油机泵扬程耐磨渣浆泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重、毒性、挥发性的腐蚀性化学介质。渭南叶片进口冲角Δβ般取正冲角(3°~10°)。由于采用正冲角，增大了叶片进口角，从而能够有效减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤。这些因素都将减小v0和ω0，提高泵的抗气蚀性能。并且渣浆泵的流量增加时，进口相对液流角增大，采用正冲角可以避免泵在大流量下运转时出现负冲角，造成λ2急剧上升(如下图所示)。大量研究表明增大叶片进口角，保持正冲角，能提高泵的抗气蚀性能，而且对效率影响不大。但冲角的选择对渣浆泵的抗气蚀性能则存在个优值，并不是冲角越大越好，应结合实际情况进行分析、选择。下面以常见的螺杆渣浆泵、螺杆渣浆泵以及螺杆渣浆泵为例介绍些螺杆渣浆泵选型中的技巧。泵的选择选择了不合适的型号。在实际使用中，当负载的工作条件与使用YZ型立式液下渣浆泵，的型号不匹配时，例如使用的泵头过高或过低，这将导致过载。因此我们须选择更适合使用的泵。
泵的驱动方式：由于螺杆渣浆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，般有低速电机直联（、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，怀化潜水渣浆泵泵体，易于实现所要求的工况参数缺点是：易丢转，传动效率较低；易损坏，运行成本高；可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。潜水渣浆泵的结构与优点介绍深井潜水渣浆泵由电机和泵体两部分组成，怀化ZJ型卧式矿用渣浆泵，泵体包括泵壳、叶轮、泵轴、锁套等部分组成，电机由定子和转子组成。查询值和电解质浓度的影响输送极性介质的渣浆泵(如般的水泵)与输送非极性介质的渣浆泵(输送苯、烷烃等有机物的泵)，其气蚀机理是不同的。输送极性介质的渣浆泵的气蚀损伤可能包括机械作用、化学腐蚀(与流体PH值有关)、电化学腐蚀(与流体电解质浓度有关);而输送非极性介质的渣浆泵的气蚀损伤可能只有机械作用。泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。2双吸中开泵机械密封易发生的问题在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是量超差和温度过高。用手机械密封压盖，怀化矿用潜水渣浆泵，如果无法在上面停留，说明温度过高。量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机双吸泵的结构优势由于双吸泵的口和口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在工作，在和单级离心泵叶轮样大小直径的情况量可以翻倍；这就是为什么叫双吸离心泵的原因。泵体就是有两个吸水室，特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、泵很难出现汽蚀现象。
叶轮口参数对渣浆泵气蚀性能的影响叶轮口参数即决定叶轮叶片进口面积的相关结构参数，其包括：叶片进口冲角、叶轮进口直径、叶片进口流道宽度以及轮毂直径。口碑推荐渣浆泵工作时应当正确温度范围叶轮是核心部分，它转速高出力大，渣浆泵叶轮上的叶片又到主要作用，叶轮在装配前要静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。轴承，必要时更换。水泵电机底部有吸压装置，水泵在长时间运行中会对电机内腔造成很大的压力，导致水泵电机烧毁，吸压装置的作用就是将水泵长时间运行所产生的压力吸压装置内，不会对电机产生太大压力，水泵停泵时吸压装置内的压力将会慢慢释放，对水泵电机到保护作用，使水泵使用寿命大大增加。怀化泵体也称泵壳，它是水泵的主体。到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。加工硬化与抗疲劳性能材料加工硬化指数越高，抗疲劳性能越好，则材料抗气蚀性能越好。压力：螺杆渣浆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。