输送可燃和不可燃液体的方管标准数量为gbt97-1（gbt97-1997）。代表性材料为l245-l4管线钢。主要用于输送可燃和不可燃流体，要求较高。各种处理概况如下：高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持定的工艺温度、时间后，使工件形成定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同色泽。化学氧化法是在特定溶液中，温度和时间形成各种膜的颜色，般用“因可法”较多，不过要能保持产品色泽致的话，必须使用参比电极来。电化学法是在特定电解液中，温度、电压时间来形成定厚度氯化膜的色泽，这个工艺较成熟，应用较广。离子植入法是真空中气化离子沉积于Q355B方管表面，如市面上手表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量好。气相裂解法，工艺较复杂，工业上应用比较少方管在机械工业中早已有广泛应用。方管在进行自动切割时，吊方管至气割平台上，应调管材单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，通江无缝方管，应将导轨放在被切割管材的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。通江与好焊接相比，方管焊接有许多优点，主要是由于放热反应，材料只需加热到熔点以下几百摄氏度，即可节约能源。方管采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。红河高硬度方管主要承受疲劳载荷，故必须具有高的硬度，因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等，随行低温回火处理。在冶金、石化等职业换热规划中，有多种形式的换热器，但因惯例的换热器存在换热作用欠好、不易清洁、尘垢热阻大等较多的坏处，已不能满意出产客户的需求。而依据方管结喉做的方管式换热器以其杰出的换热作用、易于清洁、尘垢热阻小、构造紧凑等长处。方管常用规格：～518×18×0.4～520×20×0.4～525×25×0.6～030×30×0.6～034×34×0～035×35×0～038×38×0～040×40×0～544×44×0～545×45×0～050×50×0～060×60×5～070×70×0～075×75×0～080×80×0～085×85×0～095×95×0～0100×100×0～0120×120×0～0150×150×0～0180×180×0～0200×200×0～0220×220×0～0250×250×0～0280×280×0～0300×300×0～0320×320×0～0350×350×0～0380×380×0～0400×400×0～0420×420×0～0450×450×0～0480×480×0～0500×500×0～0方管防止氧化的步骤的规范处理方管是种金属性的养护无，主要的成分是铁和锌，在空气中是很容易发生氧化还原反应的，旦反应，就是发生了许多的新物质，原来的特性就已经改变了。但是为了维持住原来的相关的特性就需要进行防氧化处理，直接的原因就是不让方管与空气中的氧气发生反应，进而是隔离空气中的氧气的办法。今天本文中就相关的方管防止氧化的步骤做个比较规范的处理：关键要看你是使用了什么样的防锈漆，1要是环氧富锌或者富铁防锈漆，就可以直接在上面喷氟碳漆;2要是使用了的醇酸防锈或者称(红丹)，就要用脱漆剂清洗后，再次喷涂环氧富锌或者富铁防锈漆，才可以喷涂氟碳漆。
热轧Q355B方管连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为690mm。其中Q355B方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为：Q19Q2Q23SS400、20#钢、45#钢等；低合金钢分为Q3416Mn、Q390、ST52-3等。电化学抛光：镜面光泽坚持长，工艺安稳，污染少，性好。合适批量好，首要应用于高级产物，进口产物，有公役产物，其加工工艺安稳，操作简略。铸造辉煌务必选择方管切断专用。对方管常用的表面处理有处理、化学处理、抛丸处理、手工机械处理和火焰处理等。处理将经过分离处理过的。4~6MPa的压缩空气，夹带磨料，喷嘴以高速喷向钢材表面，通江方管 ，磨料的冲击和摩擦力将钢材表面的氧化皮、铁锈及污物除掉，并使钢材表面达到定的粗糙度。尺寸稳定性对于髙精度的方管，其要求的精度髙，故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，冷却速度慢，因此具有稳定化的作用，会增加中残余方管的数量，故必须进行冷处理;减少淬火变形由于方管细长，故淬硬过程中容易变形，故必须严格其变形，热处理是分关键的工序，在淬火冷却过程中，冷塑性进行及时校正，这是确保其合格率提高的关键步骤，为此应进行热浴淬火或在油中冷却定时间提出热校正。
方管存储时应注意方管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使方管产生径向塑性变形及层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP5L1-2009《管线方管铁路运输推荐作法》或APIRP5LW-2009《管线方管船舶和海轮运输推荐作法》，也可以试验确定或按方管安全堆放高度执行，管堆放层数按照GBT23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯层》执行。创造辉煌输送可燃和不可燃液体的方管标准数量为gbt97-1（gbt97-1997）。代表性材料为l245-l4管线钢。主要用于输送可燃和不可燃流体，要求较高。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如Q355B方管的上边侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R0.2t的内角而不致管壁发生断裂。方管脱脂可采用有机溶剂（氯乙、氯乙烯、氯化碳、工业、溶剂苯、好等）、浓或碱液进行。工业用氯乙适用于金属件的脱脂；工业用氯化碳适用于黑色金属及非金属件的脱脂；氯乙烯适用于金属件及有色金属件的脱脂；工业浓度不低于86%，适用于脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗；88%的浓，适用于浓装置的部分管件和瓷环等的脱脂。通江主要是方管管体无遮盖物，遮盖保护不理想、无支撑物，部分是堆放层数过多问题，通江方矩管，还有沿海地区大多属于海洋性气候，年降雨量大，空气湿度大，方管与方管部位积水等造成。保护应是：无论是裸管还是管，若需长时间存储，从开始存储时就应该使用不遮盖物进行防护，避免方管出现锈蚀以及层老化、翘边等现象。目前国内外的研究人员针对方管表面的抗黏附性展开试验讨论。随意至今为止关于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备，缺少种可操作性强、成本低廉的方管内表面制备技术。在固体表面黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面模型的基础上，分析在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气相线的动态移动特性进而直接的分析的黏附过程，建立基于小系统能的线铺展模型，为管道抗黏附表面的制备理论指导。为了保证优良的涂层质量，首先要求涂层牢固地附着在涂层物体的表面。这取决于涂层本身的质量；另一方面，这取决于施工前涂层表面处理的质量。经过不同的表面处理后，涂层质量和经济效果有很大差异。