传统的机械炉排炉以风冷为主。二次风由炉排下一次风的灰斗吹入炉膛。当二次风停留在炉排底部时，炉排底部的特殊结构引导二次风冷却炉排表面，降低炉排温度，防止炉排燃烧。锅炉炉排运行维护不当。许多单位的加煤机工作质量不高，对锅炉相关知识缺乏。他们中有些人的责任感很弱。如灰尘未及时清除，导致通风不良，油杯缺油。很多小问题不能及时发现，好终导致出现问题。河池段前区料层较厚，靠近段前区上面，段前区料层较厚的话则说明在段前区停留时间过长，速度太慢，此时需要减薄段前区的厚度，加快。操作：适当增加段前区的次风量，河池链条炉排厂，提高段炉排速度比率。烟道内烟气温度分布不均导致锅炉省煤器管的热疲劳。受引风机的牵引力作用及烟气流动的惯性，造成炉膛出口及烟道存在较大的旋转气流，旋转气流经叠加后导致后墙侧比前墙侧大，使省煤器所在的烟道中烟速不同，造成烟道竖井内温度分布偏差，左右侧烟温度偏差为40-80摄氏度。甘肃链条炉排化学清洗的基本要点1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理管理规则》，制订本规则。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，河池锅炉炉排，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，河池省煤器管，保证锅炉在工作状态下可向上热，锅炉运行安全可靠；锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹；锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能；链条炉排故障的原因炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常。造成锅炉结焦的原因除了和煤的质量有关之外，还和炉膛内的情况有关，如果锅炉内的煤在的时候，着火点比较早，就会使火焰比较密集，使得煤放到炉膛的时候出现扩散性的，使得炉膛内的容积热心心相连闫，从而导致局部的温度过高，而在炉壁上出现了结渣的情况。所以选择款适合的锅炉是非常重要的。
燃油(气)链条炉排连续运行12个月后要打开烟箱门清理炉膛或烟管内的积灰，烟箱水泥是否脱落，并对脱落处进行修补。锅炉安全附件主要指的是压力表、水位计和安全阀。禁止长时间关闭鼓引风压火闷炉，特别临时停炉时应注意操作（临时停炉时不能下子将鼓引风全部关掉，而应提前30分钟做好准备，引风不变的情况下逐渐减少鼓风量，将炉门全部打开将炉膛内部温度释放掉，以上操作降低炉排温度。品质部水管锅炉的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成，其系统远比锅壳式锅炉复杂，但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受热，工作条件较锅壳锅炉的筒体优越。直接受热的管子即使，其危害性也远较筒体小。改造现有煤器房系统：针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。链条炉排在使用过程中切按照规定进行操作，链条炉排的寿命会得到相应的延长，日常工作中链条炉排爪炉排的操作需要注意以下个方面的问题:压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，其性能是否符合要求，好的阀门开关状态是否良好。
省煤器管安装后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力锅炉点火前虽然已上水到水位计低可见水位处，但是点火后，由于炉水温度升高，体积使水位上升。随着炉水温度的进步提高，水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位进步上升。诚信经营炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并人力抢修。安全阀安装。根据负荷的下降情况,停止次风机运行,放掉循环返料灰.河池锅炉炉排焚烧炉房内设有焚烧炉炉排，炉排上方设有余热锅炉。余热锅炉由气囊和集热管组成。集热管固定在余热锅炉下部两侧，烟气管安装在气囊内。室通风5分钟后,停止引风机运行,关严,次风门挡板及好有关的风门挡板.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。